一、目的和要求
    1．本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與ISO 679:1989結(jié)果等同。
    2．本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。采用其它水泥時(shí)必須研究本方法的適用性。
二、實(shí)驗(yàn)裝置

1. 膠砂攪拌機(jī)
    
2. 振實(shí)臺(tái)
    
3. 抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具
    
4. 抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具

三、實(shí)驗(yàn)步驟
1．準(zhǔn)備工作 
a．水泥試樣從取樣到試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器中，這個(gè)容器不能和水泥反應(yīng)。
b．ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

c．試驗(yàn)用水為飲用水。
d．試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持實(shí)驗(yàn)室溫度為20℃±2℃(包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室)，相對(duì)濕度大于50 %。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

e．養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90 %，養(yǎng)護(hù)水的溫度20 ℃±1℃
2．試件成型
a．成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。
b．水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比0.5。
    c．每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL
±1mL。
d．將水加人鍋中，再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤�，再高速攪�?0s，停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。
    e．用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走摸套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，并用刮尺以90℃的角度架在試模頂?shù)囊欢�，沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
f．在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。兩個(gè)齡期以上的試件，編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)。
g．試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。
3．養(yǎng)護(hù)
    a．編號(hào)后，將試模放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)格板必須水平。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h一24h內(nèi)脫模。脫模時(shí)要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時(shí)間。
    b．試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時(shí)加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。
    c．除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。
4．強(qiáng)度試驗(yàn)
a．抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

1. 7 .1.1以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。
2. 7.1.2 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平位置。
3. 7.1.3抗折試驗(yàn)加荷速度為50 N/s±l0N/s，直至折斷，并保持兩個(gè)半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。
4. 7.1.4抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算:

 

式中: R_f——抗折強(qiáng)度(MPa) ;
       F_f——破壞荷載(N);
       L——支撐圓柱中心距mm
       b——試件斷面正方形的邊長為40mm
抗折強(qiáng)度計(jì)算值精確到0.1MPa。
（iv）抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至0.1 MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過±10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。
b．抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

1. 7.2.1抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)�？箟涸囼�(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm x 40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對(duì)準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。
2. 7.2.2壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/s ±200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。
3. 7.2.3抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算:

 

 
式中: R_c—抗壓強(qiáng)度(MPa) ;
Fc—破壞荷載(N);
A—受壓面積，40mm x 40mm = 1600mm²
抗壓強(qiáng)度計(jì)算值精確到0.1MPa。

4. 7.2.4抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個(gè)斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1 MPa 。如果6個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)值超過平均值±10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個(gè)值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個(gè)值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。