產(chǎn)品知識(shí)

粉碎方法存在著很大缺點(diǎn)

來(lái)源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時(shí)間：2014-12-01

　　選擇性破碎的理論物料粉碎工程一直在不斷地發(fā)展。但是，其基本的工作原理仍然停留在壓碎劈開沖擊研磨和切割等比較原始的工藝方法上。這些傳統(tǒng)的粉碎方法存在著很大缺點(diǎn)，在破碎抗壓強(qiáng)度極限為呂的物料時(shí)，或者需要很高的能耗，或者根本不能破碎。破碎過程沒有選擇性，破碎多相物料時(shí)，大多數(shù)物料的相沒有完全被解離，而且物料過粉碎，使許多有用成份無(wú)可挽回地?fù)p失掉。此外，要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，所用的設(shè)備很笨重，需要龐大而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。已有的關(guān)于破碎及粉碎過程規(guī)律性的理論是建立在均質(zhì)實(shí)體古典力學(xué)基礎(chǔ)上的。人們力圖以單位能耗最大限度地形成新生表面，其中沒有考慮到物料實(shí)際上是由不同相位組成的。現(xiàn)代固體力學(xué)研究證明，固體實(shí)際強(qiáng)度與理論相比低兩個(gè)或更多的數(shù)量級(jí)，這是因?yàn)楣腆w中存在的微裂紋導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中。裂紋可使物體強(qiáng)度降為理論值的百分之一，而卜深的裂紋甚至可使物體強(qiáng)度降為千分之一。除微裂紋外，礦物內(nèi)部還存在著位錯(cuò)，具有與外加載荷方向不同的各種滑動(dòng)矢量。不同方向的破碎力有利于物料的破碎，而以往的碎磨設(shè)備中的破碎力大多是單一方向的。固體破碎過程是多階段的，它從晶格中有缺陷的部位開始，依順序進(jìn)行導(dǎo)致局部應(yīng)力集中的缺陷的聚集，初始的微裂紋形成，個(gè)別部位晶團(tuán)解理致密性被破壞，初始的微裂紋的發(fā)展聯(lián)合，直到形成破斷的主線大裂紋，固體破裂成幾部分。合理組織破碎過程應(yīng)設(shè)法依上述順序進(jìn)行，為每個(gè)階段創(chuàng)造最佳條件。根據(jù)要求，組織選擇性解離過程的第一條件應(yīng)該是在粒子之間積聚晶格的缺陷，只有在這種條件下才算優(yōu)先發(fā)展晶團(tuán)邊緣的微裂紋。多數(shù)情況下這種必要的潛在條件已自然形成。礦物晶格的缺陷是由巖石成因決定的。巖漿不均衡固化導(dǎo)致大量不同類型礦物晶體結(jié)構(gòu)缺陷的產(chǎn)生。

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